Оборудование для рафинирования (LF/RH/VD/AOD/ESR/VIM)
Категория:
Внедрение продукции
Печь LF (печь для рафинирования стали в ковше)
Печь LF — это особая разновидность дуговой печи, разработанная в 1971 году японской компанией Daido Steel Co., Ltd. Нагрев осуществляется с помощью трех электродов методом погружного дугового нагрева, что обеспечивает высокую тепловую эффективность и защиту футеровки. Обладает мощными рафинировочными функциями:
Технические параметры
Мощность нагрева: обычно 5-20 МВт, позволяет быстро повышать температуру стали, скорость нагрева составляет 3-5 °C/мин.
Расход продувочного газа: расход аргона для перемешивания обычно составляет 0,05-0,5 Нм³/мин·т стали, что способствует реакциям в шлаке и выравниванию состава и температуры.
Время рафинирования: обычно 30-60 минут.
Рекомендации по выбору оборудования: подходит для производства различных видов углеродистой и легированной стали. Если требуется низкая стоимость, гибкое рафинирование и относительно невысокие требования к содержанию газов в стали, печь LF является оптимальным выбором. Например, при производстве легированной конструкционной стали на небольших предприятиях по производству специальных сталей использование печи LF емкостью 50-100 тонн с мощностью нагрева 5-10 МВт обеспечивает эффективное рафинирование стали.
Вакуумная рафинировочная печь RH
Разработана в 1957 году совместно компаниями Krupp и Heraeus из Западной Германии. Сталь находится в вакуумном ковше, циркуляция обеспечивается за счет разницы давлений, создаваемой продувкой аргона через подъемную трубу, в вакууме происходит дегазация, декарбонизация и другие реакции.
Технические параметры
Вакуум: может достигать 0,1-1 мбар, что удовлетворяет требованиям глубокой дегазации и декарбонизации.
Расход циркулирующей стали: обычно 30-100 т/мин, что обеспечивает быстрое очищение стали.
Время обработки: обычно 20-40 минут.
Рекомендации по выбору оборудования: подходит для рафинирования стали в больших масштабах и высокого качества, особенно для марок стали с жесткими требованиями к содержанию газов и чистоте, таких как сталь сверхнизкоуглеродистая, электротехническая сталь и др. При производстве стали для автомобильных панелей на крупных металлургических предприятиях использование вакуумной рафинировочной печи RH производительностью 200-300 тонн обеспечивает стабильное производство высококачественной стали.
Вакуумная дегазационная печь VD
Использует вакуумную среду для снижения парциального давления газов в стали, что приводит к выделению газов и очищению стали.
Технические параметры
Вакуум: может достигать 1-10 мбар, эффективно удаляя водород, азот и другие газы.
Время обработки: около 30-90 минут.
Способ нагрева: может быть оснащена электродуговым нагревом, скорость нагрева 2-4 °C/мин.
Рекомендации по выбору оборудования: подходит для рафинирования марок стали, чувствительных к содержанию газов, таких как подшипниковая сталь, сталь для шестерен и др. При рафинировании высокоточной подшипниковой стали на средних предприятиях по производству специальных сталей использование печи VD емкостью 100-150 тонн в сочетании с системой электродугового нагрева позволяет точно контролировать содержание газов в стали.
Печь для декарбонизации аргоном и кислородом (AOD)
По внешнему виду похожа на конвертер, декарбонизация и сохранение хрома достигаются путем продувки смеси аргона и кислорода через боковое сопло, снижая парциальное давление CO.
Технические параметры
Диапазон регулировки соотношения кислорода и аргона: 0,5-5, подходит для декарбонизации различных марок стали.
Интенсивность подачи кислорода: обычно 0,5-2,5 Нм³/мин·т стали.
Продолжительность плавки: 60-120 минут.
Рекомендации по выбору оборудования: является идеальным оборудованием для рафинирования нержавеющей стали. Предприятия по производству нержавеющей стали могут выбирать печь AOD подходящей емкости в зависимости от производственных мощностей и марки стали, например, емкостью 50-200 тонн для производства нержавеющей стали марок 300 и 400 серий и других марок.
Электрошлаковый переплав (ЭШП)
Основан на использовании тепла, выделяющегося при прохождении тока через шлак, для плавления металлического электрода и переплава с последующей кристаллизацией в водоохлаждаемом кристаллизаторе, что значительно улучшает качество стали.
Технические параметры
Диапазон тока: 5000-50000 А, регулируется в зависимости от размера электрода и марки стали.
Диапазон напряжения: 30-100 В.
Скорость переплава: 0,5-5 кг/мин.
Рекомендации по выбору оборудования: подходит для производства высококачественных легированных и специальных сталей для аэрокосмической, оборонной и других отраслей. При производстве жаропрочных сплавов и сталей сверхвысокой прочности на специализированных предприятиях по производству специальных сталей использование печи ЭШП емкостью 5-20 тонн позволяет удовлетворить жесткие требования к качеству.
Вакуумная индукционная плавка (ВИП)
В вакууме нагрев шихты осуществляется с помощью электромагнитной индукции, обеспечивая точный контроль температуры и состава, уменьшая потери элементов и поглощение газов.
Технические параметры
Частота индукции: 100-10000 Гц, определяется в зависимости от шихты и требований к плавке.
Вакуум: может достигать 10⁻⁴-10⁻⁶ мбар.
Точность регулирования температуры: ±5-±10 °C.
Рекомендации по выбору оборудования: часто используется в высокотехнологичном производстве специальных сплавов и высококачественной стали. Например, при производстве никелевых сплавов, титановых сплавов и т. д. предприятия могут выбирать печь ВИП емкостью 0,5-50 тонн в зависимости от производительности.
Онлайн консультация
Мы стремимся предоставить вам качественные продукты и профессиональные услуги, пожалуйста, держите телефон открытым, мы будем Контакты вы как можно скорее, спасибо за вашу поддержку!
Сопутствующие товары
Ключевые слова:
Контакты Информация
Промышленный парк Янцю, демонстрационная зона трансформации и всесторонних реформ в провинции Шаньси
Мобильный сайт