I. Огнеупорные материалы

(а) Кирпич для доменных печей

1. Угольный кирпич

Технические параметры

Материал: графитовый / полуграфитовый угольный кирпич, содержание фиксированного углерода ≥85%

Объемная плотность: 1,5-1,8 г/см³, прочность на сжатие ≥30 МПа

Коэффициент теплопроводности: 15-25 Вт/(м·К) (при 1000℃)

Устойчивость к коррозии чугуном: глубина коррозии в чугуне при 1500℃ ≤2 мм/год

Основные моменты выбора

Для днища / горна печи выбирается сверхтонкопористый угольный кирпич (пористость ≤18%), обладающий высокой устойчивостью к просачиванию чугуна

Для области распаха выбирается горячепрессованный угольный кирпич малых размеров (размеры ≤345×150×75 мм), адаптированный к тепловым деформациям печи

2. Кирпич из корунда и муллита

Технические параметры

Химический состав: Al₂O₃≥60%, содержание муллитовой фазы ≥50%

Огнеупорность: ≥1790℃, температура начала размягчения под нагрузкой ≥1650℃

Термостойкость: цикл водяного охлаждения при 1100℃ ≥20 раз без растрескивания

Устойчивость к шлаку: скорость коррозии в шлаке CaO-SiO₂-FeO ≤5%

Основные моменты выбора

Для средней и верхней части корпуса доменной печи выбирается корундо-муллитовый кирпич с низкой ползучестью (скорость ползучести ≤0,5%/50ч при 1400℃)

Для свода воздухонагревателя выбирается муллитовый кирпич (теплопроводность ≤1,2 Вт/(м·К) при 1000℃)

(б) Футеровка конвертера / электропечи

1. Магнезиально-углеродистый кирпич

Технические параметры

Материал: MgO≥85%, содержание C 8-15%, антиоксидант (Al/Mg) 1-3%

Объемная плотность: 2,8-3,0 г/см³, прочность на сжатие ≥50 МПа (после сушки при 110℃)

Индекс коррозионной стойкости к шлаку: толщина коррозии в конвертерном шлаке ≤3 мм/плавка (1650℃)

Срок службы: обычный магнезиально-углеродистый кирпич ≥80 плавок, никелированный магнезиально-углеродистый кирпич ≥150 плавок

Основные моменты выбора

Для зоны шлаковой линии конвертера выбирается высокоуглеродистый магнезиально-углеродистый кирпич (C=14%) + слой шпинели, что повышает устойчивость к просачиванию шлака на 30%

Для горячих зон электропечи выбирается композитный магнезиально-углеродистый кирпич (рабочая поверхность MgO-C, подкладка из магнезиально-кальциевого кирпича)

2. Магнезиально-кальциевый кирпич

Технические параметры

Химический состав: MgO≥80%, CaO≥8%, SiO₂≤2,5%

Объемная плотность: 2,7-2,9 г/см³, водостойкость (изменение массы после 24-часового замачивания в воде) ≤1,5%

Способность к раскислению: степень раскисления в чугуне при 1600℃ ≥30%

Рабочая температура: 1500-1700℃

Основные моменты выбора

Для конвертеров для выплавки чистой стали выбирается магнезиально-кальциевый кирпич с низким содержанием кремния (SiO₂≤1,5%), чтобы избежать увеличения содержания кремния в стали

Требуется влагозащитная упаковка (вакуумный пакет + осушитель), срок хранения ≤3 месяца

(в) Торпедные ковши / сталеразливочные ковши

1. Алюмомагнезиально-углеродистый кирпич

Технические параметры

Материал: Al₂O₃≥60%, MgO 8-12%, C 10-15%

Огнеупорность: ≥1770℃, термостойкость (водяное охлаждение при 1100℃) ≥15 циклов

Устойчивость к эрозии сталью: скорость эрозии в стали при 1600℃ ≤0,5 мм/мин

Коэффициент теплопроводности: 1,8-2,2 Вт/(м·К) при 1000℃

Основные моменты выбора

Для футеровки торпедных ковшей выбирается крупноразмерный алюмомагнезиально-углеродистый кирпич (размеры ≥600×300×150 мм) для уменьшения количества швов

Для шлаковой линии сталеразливочных ковшей выбирается шпинелевый композитный алюмомагнезиально-углеродистый кирпич, что повышает устойчивость к эрозии шлака на 50%

2. Бесформованные огнеупорные материалы

Технические параметры заливочной массы

Материал: корундовый (Al₂O₃≥80%) / муллитовый (Al₂O₃≥60%)

Прочность на сжатие: 110℃×24ч ≥80 МПа, 1500℃×3ч ≥100 МПа

Объемная плотность: 2,6-2,8 г/см³, линейное изменение (1500℃) ≤±0,5%

Способ укладки: насосная подача / ручная заливка, период твердения ≥3 дня

Технические параметры трамбовочной массы

Материал: магнезиальный (MgO≥90%) / углеродистый (C≥85%)

Прочность на сжатие после обжига: ≥60 МПа (1600℃×3ч)

Устойчивость к просачиванию чугуна: глубина просачивания чугуна при 1500℃ ≤1 мм

Гранулометрический состав при укладке: доля фракции 0-5 мм ≥90%, требуется высокочастотная вибрация

II. Износостойкие детали

(а) Футеровочные плиты

1. Износостойкие футеровочные плиты для дробилок

Технические параметры

Материал: высокомарганцовистая сталь (ZGMn13) / высокохромистый чугун (Cr≥25%) / керамический композит

Твердость: высокомарганцовистая сталь HB≥200 (необработанная), высокохромистый чугун HRC≥58

Ударная вязкость: высокомарганцовистая сталь ≥15 Дж/см², композиционный керамический материал ≥5 Дж/см²

Срок службы: футеровка из высокомарганцовистой стали ≥6 месяцев, композитная керамическая футеровка ≥12 месяцев

Основные моменты выбора

Для щековых дробилок выбирается футеровка из стали ZGMn13 (подвергается ударным нагрузкам), после упрочнения твердость поверхности HB≥400

Для конусных дробилок выбирается футеровка из высокохромистого чугуна (тип Cr26), высокая износостойкость к абразивному износу

2. Футеровка бункера

Технические параметры

Материал: износостойкая сталь (NM360/NM400)/литьевой камень

Твердость: Стальная плита NM400 HB≥400, литьевой камень твердость по Шору ≥70

Толщина: 8-30 мм, толщина износостойкого слоя ≥5 мм (наплавленные плиты)

Коррозионная стойкость: скорость коррозии в кислой пульпе ≤0,1 мм/год

Основные моменты выбора

Для бункеров с рудой выбирается сталь NM400 (гнутая), при износе ≥10 мм возможен ремонт наплавкой

Для бункеров с коррозионной пульпой выбирается литьевой камень (высокая кислотостойкость и щелочестойкость) + резиновый амортизирующий слой

(2) Сито

1. Ситовые плиты вибросита

Технические параметры

Материал: нержавеющая сталь (304/316L)/полиуретан/легированная стальная проволока

Размер отверстий: 0,1-50 мм, открытая площадь ≥40% (металлические ситовые плиты)

Прочность на разрыв: сито из легированной стальной проволоки ≥1200 МПа, полиуретановое сито ≥40 МПа

Жаростойкость: металлическое сито ≤300℃, полиуретановое сито ≤80℃

Основные моменты выбора

Для грохочения холодной руды выбирается полиуретановое сито (легкое, низкий уровень шума), срок службы ≥6000 часов

Для грохочения спеченной руды выбирается сито из нержавеющей стали 310S (жаростойкость 800℃), диаметр проволоки ≥3 мм

2. Износостойкая сетка

Технические параметры

Способ плетения: квадратные/прямоугольные отверстия, диаметр проволоки 0,5-10 мм

Износостойкий слой: поверхностная наплавка твердого сплава (содержание WC ≥60%)

Прочность на растяжение: ≥800 МПа, относительное удлинение ≥10%

Применяемый материал: руда/кокс с размером частиц ≤50 мм

Основные моменты выбора

Для грохочения под колошником доменной печи выбирается износостойкая сетка из легированной стальной проволоки (диаметр проволоки 6-8 мм), стойкость к ударному износу

Для грохочения сырья на цементном заводе выбирается износостойкая сетка с резиновым покрытием (хорошая амортизация)

(3) Цепь/звездочка

1. Цепь элеватора

Технические параметры

Модель: пластинчатая цепь типа NE50-NE300, шаг 150-300 мм

Материал: 20Mn2/40Cr, твердость поверхности HRC≥40 (ролики)

Разрушающая нагрузка: цепь NE100 ≥250 кН, коэффициент запаса прочности ≥5

Износостойкое покрытие: борирование поверхности цепи (толщина слоя 0,1-0,3 мм)

Основные моменты выбора

Для высокотемпературных условий (≥200℃) выбирается жаропрочная стальная цепь (4Cr9Si2), высокая окислительная стойкость

Для элеваторов с большим углом наклона выбирается цепь с боковым изгибом (допускается горизонтальный изгиб)

2. Звездочка скребкового транспортера

Технические параметры

Материал: ZG42CrMo/ высокопрочный чугун (QT600-3)

Твердость зубьев: HRC≥45 (закалка + отпуск), глубина закаленного слоя ≥3 мм

Делительный диаметр: 200-800 мм, число зубьев 10-20

Срок службы: в скребковых транспортерах для руды ≥8000 часов

Основные моменты выбора

Для скребковых транспортеров с большой нагрузкой выбирается кованая звездочка (ZG42CrMo), ударная прочность выше, чем у литой звездочки

Необходимо устройство натяжения (регулировка ≥50 мм)

(4) Молоток/щека

1. Молоток дробилки

Технические параметры

Материал: высокохромистый чугун (Cr28)/композитный материал из высокомарганцовистой стали и высокохромистого чугуна

Твердость: поверхность HRC≥60, сердцевина HRC≥40 (композитный молоток)

Масса: 5-200 кг, на ударный конец наплавлен твердый сплав (частицы WC)

Срок службы: при дроблении известняка ≥5000 часов

Основные моменты выбора

Для обратимых дробилок выбирается симметричный молоток (можно переворачивать), повышение эффективности использования на 50%

Для дробления строительного мусора выбирается высокохромистый молоток с высокой ударной прочностью (ударная работа ≥15 Дж)

2. Щека щековой дробилки

Технические параметры

Материал: ZGMn13-4/ сверхвысокомарганцовистая сталь (Mn18Cr2)

Твердость: до удара HB≥200, после удара HB≥500

Форма зуба: елочная/треугольная, высота зуба 30-80 мм

Зазор сопряжения: степень прилегания к подвижной щеке ≥85% (проверка щупом)

Основные моменты выбора

Для крупнощековых дробилок выбирается щека с высокими зубьями (высота зуба ≥60 мм), подходит для крупных кусков руды

Для щековых дробилок мелкого дробления следует выбирать тонкозубые щековые плиты (высота зубьев 30-40 мм) для повышения эффективности дробления

III. Гарантия сервисного обслуживания запасных частей

Поддержка подбора

Предоставляется индивидуальный подбор по модели оборудования (например, доменная печь 2500 м³), месту использования и параметрам условий эксплуатации (температура/среда)

Для огнеупорных материалов предоставляются трехмерные чертежи футеровки, для износостойких деталей — услуги по обмеру на месте

Контроль качества

К огнеупорным материалам прилагаются отчеты об огнеупорности/шлакостойкости, к износостойким деталям — отчеты о твердости/ударной вязкости

Для ключевых износостойких деталей (например, молотки дробилки) предоставляется видеоролик монтажа и пробного запуска

Запасы и поставка

Запас обычных огнеупорных материалов ≥500 тонн, запас стандартных износостойких деталей ≥2000 шт.

Экстренные заказы: отгрузка в течение 48 часов (внутри страны), срок изготовления нестандартных деталей ≤30 дней